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我公司主营矿山纵向撕裂检测、皮带纵向撕裂检测装置、煤矿纵向撕裂检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、防纵向撕裂检测装置、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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在诸多纵向撕裂事故中，以机尾、装载点发生撕带事故的概率为大，约占所有撕带事故的以上。对于长距离胶带输送机，为提高胶带的抗拉强度，广泛使用钢芯带。采用钢绳芯胶带后，其纵向抗拉强度得以大大提高，但抗撕裂强度却没有提高，仅仅为橡胶本身的强度，因而其抗纵向撕裂强度反而不如普通织物芯胶带。若有异物卡在胶带与固定支架之间，极易造成纵向撕裂。
公司主要销售输送带纵撕保护装置产品，欢迎新老客户莅临指导，共商合作！
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输送带纵撕保护装置既可以保证修补效果又可以减少停机时间：
冷硫化修补方式可以同时满足这两种条件，根据输送带受损情况冷硫化还有不同的修补方式，限度地降低时间成本。
输送带局部的磨损划伤等情况可以用冷硫化橡胶修补剂进行修补，只需要将受损部位打磨清理干净，然后将混合好的修补剂涂抹填充在受损部位然后使用刮平即可。
输送带发生撕裂需要使用输送带修补条搭配冷硫化粘接剂进行修补，将受损位置打磨清理干净，将粘接剂分别涂刷在输送带和修补条上，然后将修补条贴合在受损部位并使用相应工具压实即可。
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皮带输送机橡胶输送带跑偏撕裂防治措施（1）安装滚筒及皮带清扫器，减少粉尘、物料等附着物在滚筒及胶带上的积聚。开机运行前，首先清除滚筒和托辊上的黏连物，然后检查滚筒同轴度，如果滚筒的加工误差偏大，则应重新加工或更换，避免跑偏现象的发生。
（2）调整张紧装置，保持合适的张紧状态。如果运行一段时间胶带出现了性变形，或拉紧装置的行程不够，可将胶带截去一小段重新硫化对接。现场实践证明，当拉紧装置两端载荷差距过大时，胶带极易发生跑偏。
（3）安装胶带输送机时，机尾及机头支撑架的安装定位要准确，确保头、尾部滚筒与胶带中心线垂直，机头传动滚筒轴线与机尾滚筒轴线平行，机头与机尾中心线在一条直线上。
（4）安装相应规格的导料槽和导料挡板等缓冲装置，减小物料对胶带的冲击力。
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