我公司主营输送带X射线监测装置、矿用输送带钢绳芯磁性探伤系统、矿用输送带钢丝绳芯X射线探伤装置、输送带纵向撕裂检测装置、钢丝绳在线探伤系统、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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输送机输送带裂开的原因有以下几种:
1、输送带安装未到位,或者使用时间过长使输送带与机身未到达平衡。因此产生摩擦导致输送带边被磨毛或者裂开。
2、输送的物料里面惨杂着有尖的物料或者硬性顽固的东西没有来的及清理或者未发现。导致输送带。
3、没有定期检查输送带的运行情况,输送带承受的张力过大,导致输送带。
4、没有良好的保养习惯,不注意对一些有腐蚀性的物料清理,导致输送带提前老化。
5、未按照说明书的要求来操作,运输一些不合适输送带的物料 。
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输送带监测防止和消除输送带跑偏的措施
对于因设备制造方面的原因引起的输送带的跑偏,主要通过提高设计、制造的精度来预防和减少输送带跑偏现象的发生。对于因安装调整不当和日常使用方面的原因引起的跑偏,则应从以下方面加以考虑。
输送带在驱动滚筒或尾部滚筒上的跑偏,通常用调整滚筒轴承座位置的方法来消除。需具体分析,采用下述方法有针对性地加以解决。
(1)滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直,造成输送带一边松一边紧,带自紧边向松边移动,发生跑偏现象。应当调整紧边的轴承座位置,以使带的横向拉力相等,消除跑偏。如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时,尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等,造成失衡而引起的。
(2)滚筒轴线不水平,两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因。此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线,即可消除输送带的跑偏。
(3)滚筒表面粘附物料,相当于加大了滚筒局部直径,应当加强输送带的空段清扫以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的聚积。
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皮带机安全作业指导:
1 开机前检查生产、电气设备安全防护装置齐全可靠,与上下工序联系好,并发出联系信号,明确起车信号15秒后方可开机,所有人听到启车信号必须立即撤离皮带机。
2 严禁用湿手操作电器开关,以防触电。
3 皮带机在运转中,不允许更换托辊。
4 皮带打滑时,严禁用脚踩、手推拉、杠子压等方法进行处理。
5 调整皮带跑偏时, 必须设专人监护,严禁用手推、脚蹬皮带来修正皮带跑偏。
6 检查运转皮带时,必须按要求穿好工作服,防止皮带缠绕衣袖。
7 大块及杂物卡住下料口,必须停机处理。捅漏斗、下料口时,注意铁棍回弹,并设专人监护,发生问题立即停机抢救。
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