我公司主营矿山纵向撕裂检测、皮带纵向撕裂检测装置、煤矿纵向撕裂检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、防纵向撕裂检测装置、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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纵向撕裂保护装置进口原装定制彩色相机和激光测量技术使用多种参数和算法来检测激光条纹的曲率和断点,并对所有异常进行详细的计算,详尽群组特征分析,如裂缝的深度、宽度、方向连续性、分布规律性等,以区分输送带表面的表皮破损、印记、划痕和真实纵向撕裂所产生的裂缝,从而确定纵向撕裂的真实发生。
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皮带输送机橡胶输送带打滑磨裂防治措施(1)合理调整胶带张力,既不能使胶带承受过大张力而降低胶带的使用寿命,也不能使胶带张紧力过小而打滑。对于螺旋和液压拉紧方式,可调整行程增大张紧力,对于重锤拉紧方式,则可增加配重增大张紧力。
(2)加强计量监控,控制物料量,避免过载运行,同时尽量避免重载启动和停机。
(3)当驱动滚筒包胶磨损严重时,应及时重新包胶或更换滚筒,日常巡检中,加强对滚筒的检查,发现问题及时处理。
此外,可根据情况采取如下的综合防治措施:
(1)加强对设备、设施的管理,强化操作和维修人员的技术培训,提前消除导致胶带撕裂的各种隐患,检查并完善相关设施,落实岗位责任制,加强胶带、滚筒、托辊等设备、机构的巡查力度,发现问题及时处理。
(2)安装综合保护系统,可根据现场输送要求,增加防撕裂保护、防滑保护、防跑偏保护、温度保护、速度保护等安全保护模块。有条件的矿山也可安装自动巡检机器人,并沿输送线设置紧急停车开关。
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皮带输送机橡胶输送带跑偏撕裂因胶带跑偏导致的撕裂现象为常见,其根本原因是胶带两侧驱动力大小不一致,产生的摩擦力方向和大小也不相同,或因存在侧向力,使得胶带偏移量达到带宽的 5%以上。胶带过量跑偏后,容易与托辊架、机架等机构产生刮擦、翻边,产生划痕,导致开裂,长时间运行后,开裂部分被卸料器、机架等其他设施不断撕扯,终断裂。
皮带输送机橡胶输送带打滑磨裂胶带正常运行时,理论上其传送速度应与驱动滚筒表面旋转的线速度保持一致,但实际运行时,由于多种因素,很难保证胶带与滚筒转速同步,当带速低于滚筒表面线速度的 95%,或滚筒转动而胶带不转时,就会产生打滑现象。胶带与滚筒之间的摩擦会使胶带的温度不断升高,磨损、劣化加剧、变薄直至开裂。
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