我公司主营矿山纵向撕裂检测、皮带纵向撕裂检测装置、煤矿纵向撕裂检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、防纵向撕裂检测装置、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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矿用输送带纵向撕裂检测装置操作简单、安装方便,使用环境基本不受任何限制,即使是在井下、风大、潮湿等恶劣环境下仍能正常使用。输送带纵向撕裂检测装置上位机软件对保存在电脑硬盘的历史数据可模拟重现整条胶带运行全过程,且可以对模拟胶带运行速度进行调整,以便用户进行详细的查看。
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为了预防纵向撕裂检测厂家主要应采取以下几种措施:
(1)从物料上加强控制,清理大块物料,增加除杂设备,降低异物和大块物料对输送带存在的威胁。
(2)加强检查,调高岗位巡检和点检的检查频度,做到问题及时发现、及时处理。
(3)改善输送机结构,通过降低落料点落差,增加缓冲挡板,细物料先于大块物料落下等,减少冲击,降低物料速度,减少杂质插入输送带的可能性。
(4)增设撕裂检测装置,当输送带发生撕裂后,在的时间尽快检测出来,发出报警信号并且停机,尽量降低撕裂长度,减少损失。但因皮带撕裂是多种因素造成的,目前还不能完全避免输送带撕裂。目前应用的输送带防撕裂装置和检测装置主要是撕裂的检测装置,一般设在落料点,由传感器和控制器组成。
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皮带错位是纵向撕裂检测厂家运行时常见的故障。 跑偏事故时有发生,会影响输送机的使用寿命,严重的停机事故可能会发生或造成人员伤亡。
胶带跑偏的原因主要有3个:一是设备本身,如托辊外圆柱度误差大,托辊转动不灵活,主动托辊轴线平行度误差大 和从动辊; 二、安装调试方面,如托辊、托辊、齿条的安装不符合规范要求,出煤口位置有偏差,造成皮带偏离偏载 ; 三、在维修方面,主要是清理和运输不及时机器辊筒的辊筒沾有煤尘,造成局部直径变大,造成胶带跑偏。
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