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我公司主营输送带X射线监测装置、矿用输送带钢绳芯磁性探伤系统、矿用输送带钢丝绳芯X射线探伤装置、输送带纵向撕裂检测装置、钢丝绳在线探伤系统、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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对输送带来说，使用者注重皮带输送线配置和保持良好的运行规范都将大大延长输送带的使用寿命，从而使输送带的工作效率达到大限度。
1．输送带的安装调试
首先，在皮带输送线安装新输送带或保养旧输送带时，重要的是确保输送带运行正和直。为使输送带直的运行，输送带在空载时必须具有良好的成槽性，保证输送带与水平托辊紧密接触。而且，一台正的运行的皮带输送线其所有的辊筒和托辊必须与输送机中心线垂直。
对运距较短的皮带输送线，安装时可采用一条张紧的钢丝中心线作使辊筒和托辊都与之成直角。对运距较长的皮带输送线，安装时可用一条连接各基准点的张紧的钢丝。
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皮带输送机纠法较多：
使用调心托辊或设计不同结构的托辊系统可以实现纠偏，但效果不明显或对胶带损伤较大;防跑偏清料托辊对U形输送带的跑偏和积料问题，采用单旋向和对称放置带螺纹托辊的方法，一般是螺纹旋向与皮带输送方向相反，以使螺旋的提升力朝向皮带中心。连杆式自动调偏装置纠偏效果较好，但结构复杂，安装、调试困难。
皮带输送机纠偏装置能自动检测胶带跑偏趋势并随时纠正或报警。利用跑偏传感器，实时对皮带输送机跑偏进行监测，设计液压纠偏装置，根据实时监测信号，明确判定输送带跑偏状态，及时调节尾部滚筒的轴线位置以达到调偏目的，或及时报警停机，以避免造成卷带、撕带恶故。
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输送带常用的无损检测方法：
1、起泡现象观测法。起泡现象是接头组织损伤患者常见的一种系统故障主要特征，其原因是起泡部位的钢绳芯抽动所致。这是我国煤矿现场常用的一种简易检测方法，即后，将接缝区胶带表面清理干净，看是否有气泡。一旦发现有气泡，就会引起注意。当气泡区域发展到全带宽的l/3时，将立即更新。
2、接头长度比较测量法。在刚做好的硫化过程中接头两边界可以适当调整位置，等距离地刻划3组标志线，并量取每组一个标志线的长度。胶带投入使用后，定期测量每条划线的长度，当其中任何一条的延伸率超过一定阈值时，用 x 射线探测器对硫化接头进行分析，以确定接头的损伤程度及是否可以继续使用。
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