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我公司主营矿山纵向撕裂检测、皮带纵向撕裂检测装置、煤矿纵向撕裂检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、防纵向撕裂检测装置、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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输送机部件故障引起撕裂。
如托辊端盖未焊好，旋转的端盖就像旋转刀片一样把输送带割开。当输送带中的钢丝绳发生断裂后，断裂的钢丝绳头会从输送带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出到盖胶之外。当露出的钢丝绳达到一定长度，就可能绞入滚筒、托辊等处，随着输送带的运转，使钢丝绳从输送带盖胶中抽出，造成抽芯撕裂。
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覆盖胶面损伤原因
⑴橡胶输送带质量不好。输送带在制造过程中因胶料的粘着力不足、工艺存在缺或某道制造工序把关不严，输送带运行中因频频与托辊、滚筒、输送物料之间产生摩擦力，摩擦力的反作用力使得覆盖胶逐渐剥离，严重时产生带面覆盖胶的撕扯。
⑵橡胶输送带带面接触高温物料。当输送带运送锅炉房脏渣煤时，未冷却的高温脏渣煤使得输送带覆盖胶熔化，加剧了带面的非正常磨损。另外由于电焊、气割作业时产生的火花、熔渣也可对带面覆盖胶造成损坏。
⑶橡胶输送带遭受较大冲击。运输系统漏煤斗设计落差太大、对煤流导向不合理、系统存在较多大块物料均可使输送带受到很大力的冲击，在带面形成较多的凹坑。
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减小钢丝绳与绳槽方向的夹角，让钢丝绳较为顺畅的在绳槽内收放，可以降低脱槽的概率。在卷筒为单层卷绕，同时钢丝绳与绳槽角度很小时，则需要卷筒-滑轮间有较大长度距离，空间限制是主要影响因素。
减小速度与采用柔性更好的钢丝绳，可以使钢丝绳与卷筒绳槽的依附性提高，一定程度上降低脱槽的风险。
也可以设置张紧轮，使钢丝绳始终带有一定张力，绳槽对钢丝绳的约束力始终存在，这样就大大降低了脱槽的概率。
采用多层缠绕时，低层绳圈产生的槽形不如卷筒本身的绳槽，但减小了卷筒长度，相应减小了钢丝绳与绳槽的角度，所以各有利弊。
绳槽的深浅给钢丝绳的约束作用也不一样，不考虑寿命及卷筒长度的成本下，深槽更具约束优势。
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