我公司主营矿山纵向撕裂检测、皮带纵向撕裂检测装置、煤矿纵向撕裂检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、防纵向撕裂检测装置、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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异物的划伤导致的纵向撕裂:
这种撕裂一般也发生于溜槽的下部,常见的有2种情况:①由长且尖利的异物造成的划伤。如果进入溜槽的异物尺寸过大而不能通过时,异物就会卡在溜槽的下部,当输送带运行时可能发生撕裂;②尖利的异物造成穿透划伤。根据生产流程的需要,2条衔接的输送带首尾要存在一定的高度落差,这样才能给上方输送带上的物料存储一定大小的势能,当物料落在下方的输送带上时就会产生一定的速度。
公司主要销售纵向撕裂检测产品,欢迎新老客户莅临指导,共商合作!
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为了预防纵向撕裂检测主要应采取以下几种措施:
(1)从物料上加强控制,清理大块物料,增加除杂设备,降低异物和大块物料对输送带存在的威胁。
(2)加强检查,调高岗位巡检和点检的检查频度,做到问题及时发现、及时处理。
(3)改善输送机结构,通过降低落料点落差,增加缓冲挡板,细物料先于大块物料落下等,减少冲击,降低物料速度,减少杂质插入输送带的可能性。
(4)增设撕裂检测装置,当输送带发生撕裂后,在的时间尽快检测出来,发出报警信号并且停机,尽量降低撕裂长度,减少损失。但因皮带撕裂是多种因素造成的,目前还不能完全避免输送带撕裂。目前应用的输送带防撕裂装置和检测装置主要是撕裂的检测装置,一般设在落料点,由传感器和控制器组成。
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皮带输送机橡胶输送带跑偏撕裂防治措施(1)安装滚筒及皮带清扫器,减少粉尘、物料等附着物在滚筒及胶带上的积聚。开机运行前,首先清除滚筒和托辊上的黏连物,然后检查滚筒同轴度,如果滚筒的加工误差偏大,则应重新加工或更换,避免跑偏现象的发生。
(2)调整张紧装置,保持合适的张紧状态。如果运行一段时间胶带出现了性变形,或拉紧装置的行程不够,可将胶带截去一小段重新硫化对接。现场实践证明,当拉紧装置两端载荷差距过大时,胶带极易发生跑偏。
(3)安装胶带输送机时,机尾及机头支撑架的安装定位要准确,确保头、尾部滚筒与胶带中心线垂直,机头传动滚筒轴线与机尾滚筒轴线平行,机头与机尾中心线在一条直线上。
(4)安装相应规格的导料槽和导料挡板等缓冲装置,减小物料对胶带的冲击力。
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