我公司主营矿山纵向撕裂检测、皮带纵向撕裂检测装置、煤矿纵向撕裂检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、防纵向撕裂检测装置、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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皮带检钢丝绳检验方法:润滑检查:一般新生产的钢丝绳在生产过程中已经进行过润滑,但在使用过程中,润滑脂的损失会减少,鉴于润滑不仅可以保护钢丝绳在运输和储存过程中不受腐蚀,而且还可以减少钢丝绳与钢丝绳之间的摩擦。钢丝绳在使用过程中应注意鳗鱼丝、股绳及配合槽。这对延长钢丝绳的使用寿命非常有益。因此,为了尽量减少腐蚀和摩擦对钢丝绳的危害,有必要进行润滑检查。
公司主要销售纵撕保护产品,欢迎新老客户莅临指导,共商合作!
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纵撕保护胶带对接方式主要有两种,一是硫化连接法,二是机械连接法。目前常用的主要是耐磨性相对较好的硫化接头,但其耐压性能较差,在使用过程中常常因矿粉等物料覆盖在钢丝和胶料上而产生腐蚀,直至开胶。
皮带输送机橡胶输送带接头也可能因所使用材料不达标,或硫化工艺标准执行不严,出现接口磨损、起皮、开胶、裂纹等现象。如果不及时处理这些问题,物料不断侵蚀以及在滚筒摩擦的作用下,接头部位损伤、劣化速度加快,裂痕不断扩大,胶带强度不断降低,导致接头部位成为整条输送带薄弱的位置,一旦胶带张紧力突然变大,很容易造成撕裂。
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皮带输送机橡胶输送带打滑磨裂防治措施(1)合理调整胶带张力,既不能使胶带承受过大张力而降低胶带的使用寿命,也不能使胶带张紧力过小而打滑。对于螺旋和液压拉紧方式,可调整行程增大张紧力,对于重锤拉紧方式,则可增加配重增大张紧力。
(2)加强计量监控,控制物料量,避免过载运行,同时尽量避免重载启动和停机。
(3)当驱动滚筒包胶磨损严重时,应及时重新包胶或更换滚筒,日常巡检中,加强对滚筒的检查,发现问题及时处理。
此外,可根据情况采取如下的综合防治措施:
(1)加强对设备、设施的管理,强化操作和维修人员的技术培训,提前消除导致胶带撕裂的各种隐患,检查并完善相关设施,落实岗位责任制,加强胶带、滚筒、托辊等设备、机构的巡查力度,发现问题及时处理。
(2)安装综合保护系统,可根据现场输送要求,增加防撕裂保护、防滑保护、防跑偏保护、温度保护、速度保护等安全保护模块。有条件的矿山也可安装自动巡检机器人,并沿输送线设置紧急停车开关。
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