我公司主营矿山纵向撕裂检测、皮带纵向撕裂检测装置、煤矿纵向撕裂检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、防纵向撕裂检测装置、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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皮带纵向撕裂检测可以防止输煤输送带纵向撕裂事故扩大隐患,将损失降到小程度。纵向撕裂的检测和识别全部智能化,自动识别、自动报警。产品具有灵敏度高、可靠性高、结构简单、便于安装检修、适合输煤系统恶劣环境等特点。应用了目前先进的图像处理技术,的算法确保从复杂的皮带表面快速、准确提取出撕裂特征。
公司主要销售皮带纵向撕裂检测产品,欢迎新老客户莅临指导,共商合作!
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皮带纵向撕裂检测具备以下特点:
(1)安装使用方便,监测灵敏度高。
(2)控制线路设有继电器,以免发生错误动作。可调,范围为1~5s;
(3)检测元件感知器密封性较强,可在恶劣条件下使用;
(4)控制箱面板设有自校按钮,按下自校按钮时,可模拟现场故障,实现撕裂报警
纵向撕裂监测装置还可以安装在溜槽出料口与输送带之间,因物料堵塞而挤压安装在出料口的感知器时,感知器均能灵敏可靠的检测出输送带撕裂信号并输出开关量,发出停机信号。控制线路具有自锁和功能,从而避免和减少撕裂事故的发生。
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皮带错位是皮带纵向撕裂检测运行时常见的故障。 跑偏事故时有发生,会影响输送机的使用寿命,严重的停机事故可能会发生或造成人员伤亡。
胶带跑偏的原因主要有3个:一是设备本身,如托辊外圆柱度误差大,托辊转动不灵活,主动托辊轴线平行度误差大 和从动辊; 二、安装调试方面,如托辊、托辊、齿条的安装不符合规范要求,出煤口位置有偏差,造成皮带偏离偏载 ; 三、在维修方面,主要是清理和运输不及时机器辊筒的辊筒沾有煤尘,造成局部直径变大,造成胶带跑偏。
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