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20世纪初到20世纪50年代。由南非人首先研制成世界上第yi台钢丝绳电磁无损检测装置,用于检测钢丝绳的截面损失,这种方法称为AC法,这一阶段由于产集肤效应导致精度底,难以使用。后来,德国人采用直流励磁的方法对钢丝绳的局部损伤进行检测,由于直流励磁设备庞大笨重,操作复杂,信噪比低。
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磁检测技术ju有代表性的是上世纪初发明的感应线圈技术和上一世纪中期发明的霍尔元件技术,以及后来美国人将霍尔元件和感应线圈组合起来使用的技术。这几种磁检测技术均是在对钢丝绳某一点实施强磁激励的状态下完成检测的。
强磁场激励下磁场过饱和的钢丝绳处在一个非常复杂的磁场环境之中,这些磁场既包括钢丝绳本身及其损伤的磁场,还包括有地磁场、电磁场等等,我们把钢丝绳中所有损伤的磁场信息称为“信号”,而其他各种磁场信息我们则称之为检测过程中的“噪声”。
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因腐蚀而受损的钢丝绳表面存在氧亲和性的差异,使表面的某一局部金属成为阳极,另一邻近的局部金属成为阴极,形成了大量的小电池。在小电池的作用下,表面便形成很多圆形腐蚀坑,并逐步加深。
这些坑就成了应力集中点、疲劳裂纹的源泉。与此同时,腐蚀使钢丝绳的截面积减小、弹性和承受冲击的能力降低。
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