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上世纪九十年代,企业将便携式X机工作原理引入到输送带检测中,开发出矿用便携式X机设备。通过X机,人们首ci直观地观察到输送带内部钢绳芯的结构。但该类设备每次检测只能覆盖直径5cm至7cm大小的范围,检测范围有限;且该设备无辐射防护装置,故对人体有较大的X射线辐射伤害。因此,此类设备在实际的生产使用过程中,存在相当大的制约性。
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给料装置的结构合理与否,很大程度上决定着输送带使用寿命。为了减轻物料对输送带的磨损和冲击应力,设计选用给料装置的技术要求f-1是:物料给到输送带上的速度大小和方向应与带速近似一致;尽量减小物料的落差,特别是要防止大块物料从很高处直接下落到输送带上;在给料装置内部应使物料形成自由的连续(Continuity)物流,并能使物料以正确的形状均匀地装到输送带中部,不允许有物料堆积和洒料现象;尽可能(maybe)先将粉料和细块卸到输送带上形成垫层,然后再装块料。在装载点还应设置缓冲托辊(支撑输送带和物料重量)组,以减小物料对输送带的冲击力,给料漏斗的安装位置必须保证物料落到两组缓冲托辊组之间,而不是落在某一组缓冲托辊上。
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输送带无损检测,钢丝绳无损探伤设备的研发,制造,销售
冷接---冷接是采用皮带分层的方式,用胶水把皮带粘连在一起。这种方式简单而不耐用,人采用。因为接头位置是一条皮带薄弱的地方,没有经过任何工艺的处理,用胶水粘连,如果拉力要求高的话,往往这种搭接方式是不被采取的。
输送带边缘磨损主要是输送带跑偏时带边与机架的摩擦磨损。输送带应该在托辊组的中心线上运行,但由于输送机的制造、安装、使用等造成的缺陷,输送带时常会偏离中心线发生跑偏。通常,输送带在宽度方向上允许有5%的跑偏量,当跑偏过多时,输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损,严重跑偏时,甚至会使输送带翻边,如滚筒的径向游螺丝钉头,清扫器挡块等凸起部位,或机架间隙过小,易引起输送带撕裂,覆盖胶局部剥离和划伤。
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