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承载分支通常采用三节托辊组成的槽形托辊组,其侧辊与中辊的夹角称为槽角。耐热输送带由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起,适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。在一定限度内,成槽角越大,则物流量(单位:立方米每秒)越大。但成槽角超过输送带本身的成槽能力时,空载运行时,输送带就不会紧贴中托辊,由此导致(cause)输送带边缘强烈磨损和不稳定运行;重载运行时,输送带在侧托辊与中托辊拐角处必然产生很大的折叠应力,使输送带纵向断裂或帆布层迅速的剥离。因此,在设计时要求托辊槽角必须与所选输送带的成槽能力相一致,在使用中更换新输送带时也应遵守这一原则。通常托辊成槽角取为30。当输送带成槽性能好,可以增大到35。
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热熔接驳环带----这是一种比较传统也比较繁琐的搭接方式,工艺流程:开料,分层打齿,焊接固定接头,上机热熔,皮带检测哪家好,这也叫齿接。齿接又分单齿接和双齿接,矿用皮带检测,双齿一般适合PVC输送带。而PU输送带带体本身较薄,皮带检测装置,为了达到更精准的尺寸,通常都是单齿接,误差小,稳定性好,度高。齿接比较适合带体较薄的皮带,(0.8-7.0mm都可选择齿接)随关带体厚度的改变,搭接方式也不同。稍厚的皮带,如7.0-13.5mm厚的皮带则需选择分层搭接了。
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给料装置的结构合理与否,很大程度上决定着输送带使用寿命。为了减轻物料对输送带的磨损和冲击应力,皮带检测,设计选用给料装置的技术要求f-1是:物料给到输送带上的速度大小和方向应与带速近似一致;尽量减小物料的落差,特别是要防止大块物料从很高处直接下落到输送带上;在给料装置内部应使物料形成自由的连续(Continuity)物流,并能使物料以正确的形状均匀地装到输送带中部,不允许有物料堆积和洒料现象;尽可能(maybe)先将粉料和细块卸到输送带上形成垫层,然后再装块料。在装载点还应设置缓冲托辊(支撑输送带和物料重量)组,以减小物料对输送带的冲击力,给料漏斗的安装位置必须保证物料落到两组缓冲托辊组之间,而不是落在某一组缓冲托辊上。
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