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钢丝绳的安全隐患

钢丝绳作为提升、运输设备中的主要部件被广泛的应用于矿山、冶金、港口、码头缆车、电梯等中，然而在其长时间使用过程中往往会出现断丝、腐蚀等缺陷，如不及时发现，将会给安全生产带来严重的后果。钢丝绳断绳事故时有发生，据国家安全生产监督管理总局的统计，近几年间，仅我国煤炭系统发生的断绳事故就多达1065 起，死亡人数1142 人，其中严重的断绳事故，一次死亡14人，重伤5人。

只要运行，钢丝绳安全始终令人心悬一“线”——即便无故障运行了1000小时，也不能保证下一小时仍是安全可靠；即便看起来完好无缺，也不能保证运行安全；即便完全采用新绳，也还是可能存在质量缺陷导致的不安全。由于自身结构的复杂性、运行环境的多样性以及检测方法的局限性，大量在用钢丝绳并无良好的安全保障，并连带反映出“隐患、浪费、低效”同在的三大矛盾。钢丝绳是工程中主要的承载构件，广泛应用于煤炭、冶金、交通、运输、建筑、旅游等国民经济各主要行业和部门。钢丝绳的安全使用问题也因此而备受关注。长久以来人们对钢丝绳采用人工目测和定期更换的方法来避免事故的发生，但是人工目测法可靠性差且效率低，定期更换则造成巨大浪费。据统计，更换下来的钢丝绳中70%以上的仅有很少甚至没有强度损耗， 因此，研制能可靠检测钢丝绳状态的无损探伤设备成为必然，钢丝绳无损检测技术也由此不断发展。

钢丝绳无损检测技术

国内外现有的技术主要是漏磁检测原理： 即先磁化钢丝绳，通过探测漏磁来检测钢丝绳的受损状况。漏磁类检测设备主要有以下缺点

2.钢丝绳抖动会引起漏磁感应到传感器的大小发生变化，使输出信号大小发生变化，导致每次测量   结果重复率较差。

3.钢丝绳内部断丝和外部断丝，不能同等测量出来，即内部断丝由于外部钢丝绳的屏蔽作用较难表   现出来。

澳大利亚Sentechnics发明的磁通平衡原理克服了漏磁检测原理的弊端。 主要特点如下：

1.不预先磁化钢丝绳，因为人为很难将实际运行中的钢丝绳磁化到一个稳定的、均匀、连续、任意截面磁通等量的理想状态。

2.不检测漏磁或者剩磁，利用钢丝绳的稳定、普通的特性-导磁性能来检测钢丝绳是否有损伤和缺陷。

4.后期信号采用了针对性很强的交流放大处理，有效将各种缺陷信号从背景噪音、钢丝绳抖动、速度变化等等干扰中区分出来。

国内外现有的技术主要是漏磁检测原理： 即先磁化钢丝绳，通过探测漏磁来检测钢丝绳的受损状况。漏磁类检测设备主要有以下缺点

1.由于现场环境和被测钢丝绳多样性影响，人为磁化钢丝绳很难达到完全均匀, 尤其在钢丝绳有抖动   的情况下，磁化结果可能非常不均匀。

2.钢丝绳抖动会引起漏磁感应到传感器的大小发生变化，使输出信号大小发生变化，导致每次测量   结果重复率较差。

3.钢丝绳内部断丝和外部断丝，不能同等测量出来，即内部断丝由于外部钢丝绳的屏蔽作用较难表现出来。

澳大利亚Sentechnics发明的磁通平衡原理克服了漏磁检测原理的弊端。 主要特点如下：

系统对在线钢丝绳内外部的断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤能够进行定量检测，定位，同时评估钢丝绳的剩余承载能力和使用寿命，为客户安全使用钢丝绳提供了科学的依据，有效预防钢丝绳断绳事故。

和传统钢丝绳在线检测设备相比，我们的产品主要特点如下：

1.克服钢丝绳抖动的严重影响：钢丝绳抖动时，会使两个传感器输出信号同时增加或减小，总和仍为零。

2.内外断丝都能表达出来：无论内部还是外部缺陷都会引起钢丝绳导磁性能的改变，就一根钢丝绳直径范围内，其引起变化的差别不大。

3.高灵敏度和精度：采用平衡原理，只检测其磁场变化量， 所以测量灵敏度非常高，只要钢丝绳断丝1%或者以上可以99%检测出来。

产品基本功能

1.对钢丝绳进行全天候实时监测，并及时发现损伤情况， 及时报告，及时报警

2.同被测钢丝绳同步，实时无损探伤
3.对损伤信息进行鉴定、处理、分析、定位、定性、定量检测
4.对钢丝绳剩余载荷进行计算与可靠评估
5.评估钢丝绳的承载能力，安全系数，使用寿命

6.非接触检测，不受钢丝绳浸油、抖动和高速通过的影响，具有良好的自适应能力
7.实时历史数据保存功能，低2年的历史数据和故障情况图像保存记录。
8.自动检测报告：每次检测完后， 系统自动生成检测报告。检测报告对所有异常情况给出了详细描述， 并对整个钢丝绳的安全性作出评价
9.远程操作：操作人员可在地面监控室进行检测操作.无需人员到现场就能完成所有设备操作和状态检测的工作。远通讯距离120km

10.自动报警：软件自动设置报警界限. 当钢丝绳强度低于报警界限后，自动实现声光报警

11.无人值守:通过操作主界面中的“无人值守”按钮，软件可自动完成整个检测过程，无需人员看守