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钢丝绳检测厂家为您介绍钢丝绳主要采用的人工检测方式

(1)目测：检查时以0.3一0.5m／s的验绳速度开车，检测人员对钢丝绳进行检查，观察钢丝绳表面有无明显断丝、磨损、锈蚀、缩颈等，如有异常进行停机再作详细检查；

(2)卡尺量缩颈：对钢丝绳直径用卡尺进行测量，以确保缩颈在规定范围之内。 人工检查又分为以下几种：

①班检。根据金川公司特种设备相关规定，每班必须对主提升钢丝绳进行检查(12小时为一班)。检查时。开车速度一般定为0.3—0.5m／s．开车一个来回，检测人员选取合适的观测点对主提升钢丝绳进行观测，如发现表面异常损伤，则停车检查。 班检一般只对主提升钢丝绳进行检查，罐道绳、尾绳等来不及检测，只能放在周检中进行。而在实际生产中，由于任务重，通常是靠牺牲检查钢丝绳的时间来确保生产时间。

②周检。每周一次．规定要对所有提升绳、罐道绳、尾绳全部进行较为详细检查；首绳检查方式与班检基本相同。罐道绳检查时需要至少两名检查人员站在提升容器上，在提升机运行过程中观测罐道绳有无异常。另外还需对尾绳也进行相关检查。 实际操作中，由于二矿主井提升工区每天停机检查及检修的时间通常不到4小时，时间上远远不够检查所有的钢丝绳，因此一般是利用几周的检查 时间分别对不同的钢丝绳进行检查，即这周主要检查罐道绳．下周主要检查尾绳等等。

③月检。每月对各类钢丝绳进行彻底检查，并做检查记录作为换绳依据。 由于人工检查的局限性和不确定性，为了确保钢丝绳安全，只能采取“牺牲成本换取安全”的做法，定期对钢丝绳进行更换。也就是说．只要到了一定的时间，无论钢丝绳使用情况如何．基本都要被更换下来。 换绳周期大致如下：主井首绳：提升600万t左右约2年；主井罐道绳：2—3年左右换绳；主井尾绳：3年左右换绳。

另外，如果在按绳周期内发现钢丝绳出现了明显断丝或其他损伤，一般为安全起见，也立即对钢丝绳进行更换。

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